数控车床加工的操作规范

开机前应对数控机床进行全方位细致的检查，内容包含操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可使用。

1、数控车床加工通电后，检查各开关、按钮和按键是不是正常、灵活、机床有没有异常现象。

2、数控车床加工程序输入后，应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行仔细的核对

3、正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查?? ·输入工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行仔细的核对

4、未装工件前，空运作一次程序，看程序能不能顺利开展，刀具和夹具安装是不是合理，有没有“超程”。

5、削时快速倍率开关需要打到最 低挡位。

6、数控车床加工切削进刀时，在刀具运作至工件30～50㎜处，需要在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是不是相同。

7、数控车床加工切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

8、数控车床加工序修改后，要对修改部分仔细核对。

9、须在确定工件夹紧后才可以启动机床，禁止工件转动时测量、触摸工件。

10、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常现象时需要停车处理。

11、急停车后，应重新进行机床“回零”使用，才可以再次运作程序。